చైనా హై-క్వాలిటీ సాకెట్ జాయింట్ మ్యానుఫ్యాక్చరర్

సాకెట్ జాయింట్ఆధునిక పైపింగ్ సిస్టమ్స్ మరియు స్ట్రక్చరల్ అసెంబ్లీలలో ఒక ప్రాథమిక భాగం, పైపు, ట్యూబ్ లేదా స్ట్రక్చరల్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క రెండు విభాగాల మధ్య నమ్మకమైన, సౌకర్యవంతమైన కనెక్షన్‌ని అందించడానికి ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది. దృఢమైన అంచు లేదా వెల్డెడ్ జాయింట్‌ల వలె కాకుండా, ఒక సాకెట్ జాయింట్ అక్షసంబంధ కదలిక మరియు కోణీయ విక్షేపం యొక్క స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణ విస్తరణ, గ్రౌండ్ సెటిల్‌మెంట్ లేదా డైనమిక్ లోడింగ్‌కు లోబడి వాతావరణంలో కీలకం. 

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్ర: పుష్-ఆన్ మరియు నిగ్రహం మధ్య ప్రాథమిక వ్యత్యాసం ఏమిటి?

A: పుష్-ఆన్ సాకెట్ జాయింట్ వాటర్‌టైట్ సీల్‌ను రూపొందించడానికి పూర్తిగా కంప్రెస్డ్ ఎలాస్టోమెరిక్ రబ్బరు పట్టీపై ఆధారపడుతుంది, అయితే ఇది అక్షసంబంధమైన థ్రస్ట్ కింద స్పిగోట్ బయటకు రాకుండా నిరోధించదు. వంగి మరియు టీస్ వద్ద బాహ్య థ్రస్ట్ బ్లాక్‌లు లేదా నిష్క్రియ మట్టి నియంత్రణ తప్పనిసరి. నిగ్రహించబడిన సాకెట్ జాయింట్, దీనికి విరుద్ధంగా, లాకింగ్ సెగ్మెంట్, గ్రిప్ రింగ్ లేదా వెల్డెడ్ బీడ్ వంటి సానుకూల యాంత్రిక లాక్‌ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అక్షసంబంధ తన్యత శక్తులను జాయింట్ ద్వారా పైపు గోడలోకి బదిలీ చేస్తుంది. ఇది పైప్‌లైన్ స్వీయ-యాంకరింగ్‌ను చేస్తుంది, ఇది కాంక్రీట్ రియాక్షన్ బ్లాక్‌లు లేకుండా థ్రస్ట్‌ను నిరోధించడానికి అనుమతిస్తుంది. నిలుపుదల చేయబడిన కీళ్ళు చాలా ఖరీదైనవి కానీ ఏటవాలులు, ఏరియల్ క్రాసింగ్‌లు మరియు భూకంప చురుకైన ప్రాంతాలకు అవసరం. 

ప్ర: వక్ర అమరికలో సాకెట్ జాయింట్ కోసం మీరు గరిష్టంగా అనుమతించదగిన కోణీయ విక్షేపాన్ని ఎలా గణిస్తారు?

A: మీరు వక్రరేఖలో అవసరమైన కీళ్ల కనీస సంఖ్యను నిర్ణయించడానికి ప్రతి జాయింట్‌కు (తయారీదారుచే అందించబడిన, సాధారణంగా 1.5° నుండి 5° వరకు) విక్షేపం రేటింగ్ ద్వారా అవసరమైన మొత్తం కోణ మార్పును విభజించండి. ఉదాహరణకు, DN 300 పైప్‌లో 12° క్షితిజ సమాంతర వంపు 3°కి రేట్ చేయబడిన జాయింట్‌లను ఉపయోగించి ఒక్కోదానికి 3° ఆఫ్‌సెట్‌తో కనీసం నాలుగు జాయింట్‌లు అవసరం. అయితే, ప్రాక్టికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ గ్యాస్‌కెట్ లిప్‌పై ఎడ్జ్ లోడ్ కాకుండా ఉండేందుకు ప్రతి-జాయింట్ డిఫ్లెక్షన్‌ను రేట్ చేయబడిన గరిష్టంలో 75%కి తగ్గించడం తప్పనిసరి; ఆ 12° వంపు కోసం, మీరు వాస్తవానికి 2° చొప్పున ఆరు కీళ్లను ఉపయోగిస్తారు. ఎల్లప్పుడూ తయారీదారు యొక్క వక్రత రేడియస్ పట్టికలను సంప్రదించండి మరియు ఉమ్మడి వెనుక సిఫార్సు చేయబడిన మద్దతు లేని పొడవును ఎప్పుడూ మించకూడదు. 

Q: 40°C వద్ద 5% ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి నీటి శుద్ధి కర్మాగారం కోసం JIDONGDA ఏ రబ్బరు పట్టీ పదార్థాన్ని సిఫార్సు చేస్తుంది?

A: ఈ వాతావరణం కోసం, ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ ఒక బలమైన ఆక్సీకరణ కారకం కాబట్టి, సల్ఫర్ క్యూర్ కాకుండా పెరాక్సైడ్ క్యూర్ సిస్టమ్‌తో కూడిన EPDM రబ్బరు పట్టీని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ప్రామాణిక సల్ఫర్-క్యూర్డ్ EPDM చైన్ స్కిషన్‌కు గురవుతుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, గరిష్ట రసాయన నిరోధకత కోసం, మా JD-FKM-75 స్పెసిఫికేషన్‌లో ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్ (FKM) రబ్బరు పట్టీని సరఫరా చేయవచ్చు, 150°C వరకు pH 2–12 సొల్యూషన్‌లతో నిరంతర పరిచయం కోసం రేట్ చేయబడుతుంది. సేవా ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్దిష్ట రసాయనంలో 72-గంటల ఇమ్మర్షన్ తర్వాత రబ్బరు పట్టీ యొక్క వాల్యూమ్ ఉబ్బినట్లు ధృవీకరించడం చాలా కీలకం; మా అంతర్గత పరిమితి డైనమిక్ కీళ్లకు గరిష్టంగా 8% ఉబ్బు. 

Q: ఇది భూమిపై పైపింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుందా మరియు ఏ మద్దతు అంతరం అవసరం?

A: అవును, అవి భూగర్భ సంస్థాపనలకు, ముఖ్యంగా పంప్ స్టేషన్లు మరియు నీటి శుద్ధి సౌకర్యాలకు పూర్తిగా అనుకూలంగా ఉంటాయి. మద్దతు అంతరం తప్పనిసరిగా పైప్ మెటీరియల్ యొక్క స్పాన్ టేబుల్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి, సాకెట్ యొక్క అదనపు ద్రవ్యరాశి మరియు నిరోధిత మెకానిజంను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. DN 200 డక్టైల్ ఐరన్ పైపు కోసం, సింగిల్-స్పాన్ కాన్ఫిగరేషన్ కోసం సాధారణ మద్దతు అంతరం 4.0 మీటర్లు. ముఖ్యంగా, కీలు కీలు వలె పని చేయకుండా మరియు థర్మల్ సైక్లింగ్ నుండి పదేపదే కోణీయ కదలికను అనుభవించకుండా నిరోధించడానికి సాకెట్ జాయింట్ యొక్క ఒక పైపు వ్యాసంలో స్థిర మద్దతును ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. PN16 నిరోధిత కీళ్ల కోసం, రేఖాంశ విస్తరణ తప్పనిసరిగా కనీసం 20 ఉమ్మడి పొడవుల దూరంలో ఉంచబడిన విస్తరణ ఉమ్మడి ద్వారా గ్రహించబడాలి. 

Q: సాకెట్ జాయింట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లీక్-ఫ్రీగా ఉండేలా ఏ ప్రెజర్ టెస్ట్ విధానం నిర్ధారిస్తుంది?

A: పైప్‌లైన్ బ్యాక్‌ఫిల్ మరియు థ్రస్ట్ బ్లాక్‌ల కనీస క్యూరింగ్ తర్వాత (ఏదైనా ఉంటే), హైడ్రోస్టాటిక్ టెస్టింగ్ విభాగాల్లో కొనసాగాలి. హై-పాయింట్ వెంట్స్ ద్వారా మొత్తం గాలిని పూరించండి మరియు బ్లీడ్ చేయండి. సిస్టమ్ టెస్ట్ ప్రెజర్‌కి ఒత్తిడి చేయండి-సాధారణంగా పని ఒత్తిడికి 1.5 రెట్లు- 2 బార్ ఇంక్రిమెంట్‌లలో, రబ్బరు పట్టీ సడలింపును అనుమతించడానికి ప్రతి దశను 5 నిమిషాలు పట్టుకోండి. ఒకసారి పూర్తి పరీక్ష ఒత్తిడిలో, ఒత్తిడిని కొనసాగించడానికి అవసరమైన మేకప్ నీటి పరిమాణాన్ని కొలిచేటప్పుడు కనీసం 2 గంటల పాటు నిర్వహించండి. AWWA C600 ప్రకారం అంగీకార ప్రమాణాలు 24 గంటలలో పైపు యొక్క మైలుకు ఒక్కో అంగుళం వ్యాసానికి 0.00045 గ్యాలన్‌లకు మించకుండా మేకప్ నీటిని అనుమతిస్తాయి. DN 500, 500-మీటర్ల పరీక్ష విభాగానికి, కొన్ని లీటర్ల క్రమంలో అనుమతించదగిన మేకప్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. వేగవంతమైన ఒత్తిడి తగ్గుదల సాధారణంగా ఉమ్మడి విభజన, స్పిగోట్ పూర్తిగా చొప్పించబడలేదు లేదా అసెంబ్లీ సమయంలో చుట్టబడిన రబ్బరు పట్టీని సూచిస్తుంది. 

ప్ర: స్పిగోట్ యొక్క ఉపరితల తయారీ అసెంబ్లీ సమయంలో సాకెట్ జాయింట్ పనితీరును ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?

జ: సరైన స్పిగోట్ తయారీ అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన దశ. ఇన్సర్షన్ డెప్త్ మార్క్ తప్పనిసరిగా స్పిగోట్ ఎండ్ నుండి కొలవబడాలి మరియు స్పష్టంగా పెయింట్ చేయాలి లేదా టేప్ చేయాలి. స్పిగోట్ ఉపరితలం మురికి, మంచు లేదా తేమతో శుభ్రంగా తుడవాలి. తయారీదారు సరఫరా చేసిన లూబ్రికెంట్‌ను (EPDM గాస్కెట్‌ల కోసం పెట్రోలియం లేనిది) స్పిగోట్ ముక్కు చుట్టూ మరియు గుర్తుకు 50 మిమీ వెనుక ఒక సన్నని, సమాన కోటులో వర్తించండి. హైడ్రోకార్బన్ ఆధారిత గ్రీజును ఉపయోగించవద్దు, ఇది రబ్బరును మృదువుగా చేస్తుంది మరియు బ్లోఅవుట్‌కు కారణమవుతుంది. స్పిగోట్ తప్పనిసరిగా క్రోబార్ లేదా హైడ్రాలిక్ పుషర్‌ని ఉపయోగించి సాకెట్‌లో కేంద్రీకృతమై ఉండాలి మరియు సంకోచం లేకుండా ఒకే, స్థిరమైన కదలికలో చొప్పించబడాలి; అసెంబ్లీని మధ్యలో ఆపడం వలన దాని సీటు నుండి రబ్బరు పట్టీని తొలగించవచ్చు మరియు ఆలస్యం లీక్ అవుతుంది.

Q: కందకంలో సాకెట్ జాయింట్ కోసం సాధారణ ఇన్‌స్టాలేషన్ టాలరెన్స్‌లు ఏమిటి?

A: సాకెట్ మరియు స్పిగోట్ యొక్క పొడవాటి అక్షం చొప్పించడానికి ముందు 2°లోపు సమలేఖనం చేయబడాలి-ఇది పైపు వెంట చూడటం ద్వారా ధృవీకరించబడుతుంది. సాకెట్ గ్యాప్ (స్పిగోట్ ఇన్సర్షన్ మార్క్ మరియు అసెంబ్లీ తర్వాత సాకెట్ ముఖం మధ్య దూరం) ±3 మిమీ లోపల చుట్టుకొలత చుట్టూ ఏకరీతిగా ఉండాలి. నిరోధిత సాకెట్ కీళ్ల కోసం, లాక్ రింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా ఉమ్మడి ఇంటిని పూర్తిగా లాగడానికి హైడ్రాలిక్ జాక్‌లను ఉపయోగించాలి; ఏదైనా అవశేష గ్యాప్ అనుమతించదగిన అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యాన్ని 40% తగ్గిస్తుంది.