డిమాండ్ చేయడంలోపారిశ్రామిక మరియు హైడ్రాలిక్ అప్లికేషన్లు, విపరీతమైన ఒత్తిడి, కఠినమైన వాతావరణాలు మరియు స్థిరమైన వంగడాన్ని తట్టుకోగల గొట్టం అవసరం చర్చించబడదు. స్టీల్ వైర్ స్పైరల్ రబ్బరు గొట్టం ఈ సవాళ్ల కోసం ఖచ్చితంగా రూపొందించబడింది. ఇది అధిక-పనితీరు గల గొట్టం, ఇది ఒక అంతర్గత రబ్బరు ట్యూబ్ చుట్టూ స్పైరైల్ చేయబడిన హై-టెన్సైల్ స్టీల్ వైర్ యొక్క బహుళ పొరలతో నిర్మించబడింది, అన్నీ మన్నికైన సింథటిక్ రబ్బరు కవర్లో కప్పబడి ఉంటాయి. ఈ లేయర్డ్ డిజైన్ దీనికి అసాధారణమైన ఒత్తిడి నిరోధకత, అద్భుతమైన ప్రేరణ జీవితం మరియు అధిక-ప్రవాహ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లను నిర్వహించడానికి ఉన్నతమైన బలాన్ని ఇస్తుంది. మైనింగ్ కార్యకలాపాల నుండి భారీ నిర్మాణ యంత్రాల వరకు, ఈ గొట్టాలు ద్రవ శక్తి ప్రసారానికి వెన్నెముకగా ఉంటాయి, ఇక్కడ భద్రత మరియు విశ్వసనీయత చాలా ముఖ్యమైనవి.
వైర్ braid మరియు వైర్ స్పైరల్ హైడ్రాలిక్ గొట్టం మధ్య తేడా ఏమిటి?
వైర్ braid గొట్టాలు ట్యూబ్ చుట్టూ క్రిస్ క్రాస్ నమూనాలో నేసిన అధిక-టెన్సైల్ వైర్ యొక్క ఉపబల పొరలను కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా ఒకటి, రెండు లేదా మూడు braidలలో ఉంటాయి. అవి అనువైనవి మరియు మీడియం-పీడన వ్యవస్థలకు సరిపోతాయి. స్టీల్ వైర్ స్పైరల్ రబ్బరు గొట్టం ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో, ప్రత్యామ్నాయ దిశలతో సమాంతరంగా వైర్ గాయం యొక్క బహుళ పొరలను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ డిజైన్ పొడిగింపును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు మెరుగైన ప్రేరణ జీవితంతో ఎక్కువ ఒత్తిడిని (42 MPa మరియు అంతకంటే ఎక్కువ) నిర్వహించగలదు. స్పైరల్ గొట్టాలు తక్కువ వాల్యూమెట్రిక్ విస్తరణను కూడా ప్రదర్శిస్తాయి, వాటిని అధిక-పీడనం, అధిక-ప్రవాహ అనువర్తనాలకు ప్రాధాన్యత ఎంపికగా చేస్తుంది, ఇక్కడ సామర్థ్యం మరియు ప్రతిస్పందన సమయం కీలకం.
SAE 100R12, R13 మరియు R15 ప్రమాణం అంటే ఏమిటి?
ఇవి స్పైరల్ వైర్ రీన్ఫోర్స్డ్ హైడ్రాలిక్ గొట్టాల కోసం సొసైటీ ఆఫ్ ఆటోమోటివ్ ఇంజనీర్స్ (SAE)చే సెట్ చేయబడిన అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు. SAE 100R12 అధిక-పీడన పెట్రోలియం-ఆధారిత ద్రవాలు మరియు నీటి ఎమల్షన్ల కోసం రూపొందించిన 4-స్పైరల్ వైర్ గొట్టాలను కవర్ చేస్తుంది, పని ఒత్తిడి 15 నుండి 44.5 MPa వరకు ఉంటుంది. SAE 100R13 అనేది పెద్ద వ్యాసం కలిగిన 4-స్పైరల్ గొట్టాల కోసం ఇదే ప్రమాణం, తరచుగా భారీ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. SAE 100R15 అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ సిస్టమ్ల కోసం 6-స్పైరల్ లేయర్ గొట్టాలను నిర్దేశిస్తుంది, పెద్ద బోర్ సైజులలో కూడా 42 MPa వరకు పని ఒత్తిడి ఉంటుంది. JIDONGDA ఈ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే గొట్టాలను తయారు చేస్తుంది మరియు తరచుగా వాటి కనీస ప్రేరణ మరియు ఒత్తిడి అవసరాలను మించిపోతుంది.
నా మెషీన్ కోసం సరైన స్పైరల్ హోస్ని ఎలా గుర్తించాలి మరియు ఎంచుకోవాలి?
యంత్రం యొక్క మాన్యువల్ లేదా అసలు గొట్టం వివరణను తనిఖీ చేయడం ద్వారా ప్రారంభించండి. అవసరమైన పని ఒత్తిడి, కనిష్ట పేలుడు పీడనం, ద్రవ రకం, ఉష్ణోగ్రత మరియు అవసరమైన డాష్ పరిమాణం (లోపలి వ్యాసం) గమనించండి. వీటిని మా కేటలాగ్ నుండి JIDONGDA పార్ట్ నంబర్తో సరిపోల్చండి. అప్లికేషన్లో అవసరమైన బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని కొలవడం కూడా ముఖ్యం. ఇప్పటికే ఉన్న గొట్టం అకాలంగా విఫలమైతే, వైఫల్యం మోడ్ను విశ్లేషించమని మా సాంకేతిక బృందాన్ని అడగండి-అది రాపిడి, ప్రేరణ అలసట, తప్పు రూటింగ్ లేదా ఫ్లూయిడ్ అననుకూలత వల్ల కావచ్చు-కాబట్టి మేము అప్గ్రేడ్ చేసిన లేదా అనుకూల పరిష్కారాన్ని సిఫార్సు చేయవచ్చు.
JIDONGDA అనుకూల పొడవులు మరియు అసెంబ్లీ సేవలను అందిస్తుందా?
ఖచ్చితంగా. మేము ప్రామాణిక పొడవులో (సాధారణంగా 50మీ/100మీ) బల్క్ హోస్ను సరఫరా చేస్తాము, కానీ మేము ఫ్యాక్టరీ-క్రింప్డ్ JIDONGDA ఫిట్టింగ్లతో కట్-టు-లెంగ్త్ హోస్ అసెంబ్లీలను కూడా అందిస్తాము. షిప్పింగ్కు ముందు అసెంబ్లీలు ఒత్తిడిని పరీక్షించడం వలన ఈ సేవ ఖచ్చితమైన పీడన సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది. OEM వినియోగదారుల కోసం, మేము ప్రతి అసెంబ్లీని బార్కోడ్ చేయవచ్చు, కవర్లపై అనుకూల బ్రాండింగ్ను అందించవచ్చు మరియు మీ BOMకి నిర్దిష్ట ఫిట్టింగ్ కాన్ఫిగరేషన్లను చేర్చవచ్చు.
JIDONGDA స్పైరల్ గొట్టాలలో ఏ భద్రతా కారకాలు నిర్మించబడ్డాయి?
అన్ని JIDONGDA స్టీల్ వైర్ స్పైరల్ గొట్టాలు పగిలిపోయే ఒత్తిడి మరియు గరిష్ట పని ఒత్తిడి మధ్య కనీస 4:1 భద్రతా కారకంతో రూపొందించబడ్డాయి. కాబట్టి, ఒక గొట్టం 35 MPa పని ఒత్తిడితో రేట్ చేయబడితే, కనిష్ట పేలుడు పీడనం 140 MPa. ఈ భద్రతా మార్జిన్ డైనమిక్ ప్రెజర్ స్పైక్లు, మెటీరియల్ వృద్ధాప్యం మరియు స్వల్ప తయారీ వేరియబిలిటీకి కారణమవుతుంది, ఇది ఆపరేటర్లు మరియు పరికరాలకు కీలకమైన భద్రతను అందిస్తుంది.